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4. 折彎成型：使用大型數(shù)控折彎機進行鈑金材料的折彎成型，完成制品的輪廓形狀。

5. 焊接與組裝：對折彎成型后的零部件進行焊接、組裝，形成大型鈑金制品的整體結(jié)構(gòu)。

6. 表面處理：對大型鈑金制品進行表面處理，在保護材料表面的同時增加產(chǎn)品的美觀度和耐腐蝕性。

7. 質(zhì)檢與調(diào)試：對制造完成的大型鈑金制品進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保尺寸精度、結(jié)構(gòu)強度等達到設(shè)計要求。

8. 包裝與運輸：對合格的大型鈑金制品進行包裝，并安排合適的運輸方式進行發(fā)運。

大型鈑金加工需要敏銳的工藝把控和嚴格的質(zhì)量管理，同時也需要大型加工設(shè)備和的操作技術(shù)，以確保加工出高質(zhì)量的大型鈑金制品。

鈑金加工的要求通常包括以下幾個方面：

尺寸精度: 鈑金加工的零件尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，確保與其他零部件的配合和裝配精度。尺寸精度能直接影響到終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

表面質(zhì)量: 鈑金加工的表面應(yīng)保持光滑、平整，無劃痕、凹陷、裂紋等缺陷。外表面的美觀性對產(chǎn)品的形象和市場競爭力也有重要影響。

毛刺和毛邊: 鈑金加工過程中要消除毛刺和毛邊，避免對操作人員和終用戶造成傷害。毛刺和毛邊還會影響產(chǎn)品的密封性、裝配性和耐久性。

金屬鈑金加工

焊接：根據(jù)需要，對鈑金件進行焊接，確保各個部件之間的連接牢固。

打磨和處理：使用打磨機或其他工具對焊接接縫進行打磨，使其表面光滑；可以進行表面處理，如噴涂、電泳等，以增加外觀和耐腐蝕性。

組裝和調(diào)試：將各個鈑金件按照設(shè)計要求進行組裝，并進行調(diào)試，確保產(chǎn)品功能正常。

檢驗和質(zhì)量控制：對加工好的鈑金產(chǎn)品進行檢驗，確保尺寸、外觀和功能符合要求。

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